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    電火花穿孔機的兩大控制技術分析

    2021-08-24
      電火花穿孔機其作用是把普通220V或380V、50Hz交流電轉換為具有一定輸出功率的高頻單向脈沖電,提供雙頭電火花成型機加工所需要的放電能量來蝕除金屬。該機床能用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發動機中的冷卻散熱孔等各種傳統加工方法難于加工的深小孔,該機床在國內擁有廣大的用戶。 能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、銅、鋁等各種導電材料??筛鶕脩艟唧w要求,增加采用圓形電極進行數控電火花銑槽加工功能,可增加旋轉軸、旋轉工作臺數控功能??勺龀啥噍S數控功能。
      避免集中放電對加工表面質量十分重要,對于采用石墨電極的中、精加工尤為重要。以往我們對防止由集中放電引發的電弧放電的相關技術進行過報道,下面再介紹幾項防止電火花穿孔機集中放電的控制技術,供參考。
      (1) 微抬刀(脈動抬刀)技術:集中放電產生型面不平局部粗糙的重要原因,尤其精加工時問題更為突出。因為加工時放電間隙小,易產生放電產物在間隙中的不均勻分布。產物的局部集中,使放電點轉移造成困難,間隙局部過熱內阻減小,形成集中不良放電。放電間隙的局部污染,說明間隙中蝕除物分布不均勻。為使蝕除產物在間隙中分布均勻,所以提出微抬刀的新概念,它新在不是排屑而是勻屑,是“脈動”一下,使間隙中產物均勻分布,避免集中放電,這種微(脈動)抬刀,一般是在二個高抬刀之間進行,創造放電點自由轉移的有利條件。
      (2) 3D技術:加工時引發集中放電往往與脈沖能量和加工面積不匹配有關。以往認為,某一脈沖能量有個加工面積并與加工穩定性、加工效率密切相關,其實它還與防止集中放電也密切相關。一個與脈沖能量匹配的加工面積,可有效防止集中放電。當前應用3D技術,可事先計算出每個變化的加工截面,這樣放電加工面積是預知的,就可根據加工工藝規律,準備好一套脈沖電源參數及伺服控制參數,以適應電火花穿孔機加工過程中加工面積的變化,防止集中放電,保證加工的表面質量。

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